預防及減少YRT轉臺軸承磨削缺陷的方法是什么呢?博盈小編今天就和大家說說。

　　1、合理使用冷卻潤滑液

　　發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止軸承發(fā)生熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止YRT轉臺軸承表面燒傷。

　　2、合理選擇和修整砂輪

　　采用白剛玉的砂輪較好，其性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，可降低切削熱。

　　3、合理選擇磨削用量

　　采用徑向進給量較小的精磨方法精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與YRT轉臺軸承接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。

　　4、采用電解磨削加工

　　采用電解磨削加工可以改善軸承制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、 裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。

　　5、將淬火應力降低

　　因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使YRT轉臺軸承產(chǎn)生裂紋，對于YRT轉臺軸承來說，為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。

　　6、消除磨削應力

　　想要消除磨削應力，可將交叉圓錐滾子軸承在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。

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