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交叉滾子軸承的損傷原因分析與對策

發(fā)布時間:2020-12-23 瀏覽次數(shù):1512

交叉滾子軸承的損傷原因分析與對策

  交叉滾子軸承在運轉(zhuǎn)中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。下面是軸承損傷的代表例;

  1、裂紋缺陷

  部分缺口有裂紋。其原因有:主機的沖擊負(fù)荷過大,主軸與交叉滾子軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

  對策:應(yīng)檢查使用條件,同時,設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

  2、滾道表面金屬剝離

  運轉(zhuǎn)面剝離。剝離后呈明顯凹凸?fàn)?。原因有交叉滾子軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后,在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負(fù)荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

  對策:應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

  3、燒傷

  軸承發(fā)熱變色,進而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。燒傷的原因一般是潤滑不足,潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負(fù)荷過大(預(yù)壓大)滾子偏斜。

  對策:選擇適當(dāng)?shù)挠蜗?或增大游隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。

  4、保持架碎裂

  鉚釘松動或斷裂,滾動體破碎。其原因有:力矩負(fù)荷過大,潤滑不足,轉(zhuǎn)速變動頻繁、振動大,交叉滾子軸承在傾斜狀態(tài)下安裝,卡入異物。

  對策:要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負(fù)荷要求。

  5、蠕變

  內(nèi)徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。原因有:配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負(fù)荷過大等。

  對策:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。

  6、生銹腐蝕

  表面局部或全部生銹,滾動體變線條狀生銹。其原因有:保管狀態(tài)不良、包裝不當(dāng)、防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿交叉滾子軸承。

  對策:要防止保管中生銹,定期不定期重新進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時更換,要正確的使用交叉滾子軸承。


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