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交叉滾子軸承為什么要進(jìn)行熱處理,你知道嗎
熱處理是交叉滾子軸承加工中關(guān)鍵工藝之一,熱處理質(zhì)量決定了成品軸承各方面的性能及疲勞壽命,如果熱處理不當(dāng)不但會(huì)對(duì)軸承有影響,對(duì)套圈也有一定的影響,下面小編就來(lái)為大家介紹一下熱處理對(duì)軸承的影響及套圈質(zhì)量的影響有哪些吧!
1、變形
交叉滾子軸承在進(jìn)行熱處理時(shí),會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,其內(nèi)應(yīng)力是會(huì)相互疊加或部分抵消的,所以是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗梢噪S加熱速度、溫度,冷卻速度、方式,零件大小及形狀的變化而變化的。
2、過(guò)熱
經(jīng)過(guò)淬火后的顯微組織過(guò)熱,組織中殘留的奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降,因?yàn)榇慊鸾M織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,就會(huì)導(dǎo)致韌性下降,降低抗沖擊性能以及交叉滾子軸承的使用壽命。
3、欠熱
在熱處理過(guò)程中,如果淬火溫度偏低或冷卻不良就會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的托氏體組織,這就是欠熱組織,這就會(huì)使硬度及耐磨性急劇降低,從而影響軸承的使用壽命。
4、軟點(diǎn)
在熱處理工藝中因?yàn)榧訜岵蛔?,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐山徊鏉L子軸承零件表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。
5、應(yīng)力
在熱處理時(shí),如果回火溫度過(guò)高就會(huì)導(dǎo)致硬度下降,應(yīng)力去除的比較好。如果回火溫度過(guò)低,材料的硬度較高,但是應(yīng)力就很難出去,故交叉滾子軸承鋼一般采用150~180的回火溫度。
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