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軸承套圈淬火后表面殘余應(yīng)力的分布是會(huì)受到冷卻速度和淬火介質(zhì)的影響,對(duì)于交叉滾子軸承的套圈來(lái)說(shuō),加熱至840℃在油中淬火后,其軸向應(yīng)力和切應(yīng)力沿截面上的分布特征大體一致,且大小相近。在內(nèi)表面和外表面附近均是拉應(yīng)力,而截面的中間部位是壓應(yīng)力。如果材料和淬火工藝不同,其表面應(yīng)力分布規(guī)律是不同的,甚至?xí)喾础?br/>
今天,我們就了解下交叉滾子軸承套圈在進(jìn)行熱處理時(shí)尺寸變化的原因主要有三個(gè)方面:體積原因、塑性原因和彈性原因。
(1)體積原因:熱處理時(shí),鋼的組織變化引起體積變化,而體積變化又引起尺寸變化。
(2)塑性原因:塑性原因是淬火冷卻過程中產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力作用下由塑性變形引起的。
(3)彈性原因:彈性原因由表面殘余應(yīng)力引起,主要與材料的彈性模量與泊松比有關(guān)。
在熱處理中,交叉滾子軸承套圈表面的氧化與脫碳是無(wú)法避免的,這些氧化與脫碳層的厚度叫做熱處理變質(zhì)層。我們可以采用保護(hù)氣氛熱處理方法,就可以盡量減小變質(zhì)層厚度,從而減少金屬浪費(fèi)與磨削消耗。
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